Перейти к содержимому 
Как согнуть фанеру правильно, необходимо рассчитывать с точностью до каждого содержащего слоя.
Виды и особенности работ
Важными являются определенные свойства для этой процедуры:
Чем меньше фанерная толщина, тем легче становится с ней работать.
Первоначально слои шпона размещаются под разными углами в отношении друг к другу, чтобы увеличивалась устойчивость материала к подверганию изгибам;
На уровне условий в мастерских и специализированных цехах изгибы и необходимая кривизна могут достигаться очень просто: детали практически наполняют паром, после этого подлежит влиянию своеобразных тисков, которые помогают выгибанию ее до нужного радиуса.
Необходимо обратить свое внимание! Пропитку деталей фанеры возможно совершать дома. Чтобы это сделать нужно применение посудины с бурлящей водой и паром.
Возможен еще 1 метод выгиба листов фанеры с помощью утюга в режиме отпаривания. При этом берутся во внимание подобные детали:
Дерево очень быстро может остывать, это имеет прямое отношение к фанере;
Не легко достигать ровного нагревания всего листа, благодаря этому этот вид изгиба подойдёт исключительно для маленьких частей детали, что может быть полезным при изготовлении криволинейной поверхности мебельных предметов или других изделий малых размеров.
Есть еще один метод, как согнуть фанеру дома – в ванной с горячей водой.
Данная техника значительно проще по исполнению, содействует выкладке необходимых частей в ванную или иную емкость внушительных размеров, оставив их в горячей воде на определенный период времени примерно пол часа. После этих процедур эффект гарантирован, так как шпон древесины под воздействием воды и большой температуры способен размягчиться без помех. Это содействует приобретению гибкости фанерной детали.
Важно! Фанерному листу характерна вероятность расслоения материала при долгом времени контакта с горячей водой.
Во избежание таких последствий, можно тщательно и с большим вниманием смотреть за воздействием пара от горячей воды на материал. Для этого необходимо взять полоску фанеры необходимой толщины и замочить ее в ванной. Дальше выверять деталь спустя каждые 5 минут на возникновение изгиба. Если через 30 минут с момента начала процедуры фрагмент может замечательно выгибаться, то именно данного отрезка времени достаточно для того, чтобы замочить весь рабочий материал.
Деталь в размягченном состоянии ставят на определенное место и закрепляют с помощью самосверлящих шурупов, потом стоит оставить до состояния полного засыхания.
Трудная конструкция
Если будет необходимость выполнения трудных комбинаций нужно учесть ряд особенных характеристик этой процедуры. При этом многие моменты могут зависеть от углов сгиба. Если угол довольно таки маленький, придется сделать несколько процессов.
Материал необходимо замочить, выгибать максимально, после этого оставить для полного просыхания. Эту процедуру повторяют столько, сколько понадобится для получения элемента нужной кривизны.
Подчеркивают несколько главных технологий по закреплению заготовочных компонентов после процесса вымачивания. Для этого рассматривают такие специфики:
Если не устанавливают заготовочные изделия сразу на конкретном месте, то вряд ли можно обойтись без правильного расчета, ровного изгиба и комбинированного варианта;
Самым большим подходящим результатом может быть обеспечение, благодаря заблаговременно подготовленной болванки или шаблона;
Фиксации на шаблонах с гарантией избавляют от нужды переделывать или поправить компонент.
Речь пойдёт непосредственно о фиксации необходимого элемента на шаблоне до полного просыхания. Выполняется сам шаблон очень легко, а вариантов его изготовления тоже хватает. Один из которых:
Взять деревянные рейки, чтобы длина равнялась длине элемента;
Из древесно-стружечной плиты или деталей из дерева вырезать несколько кусочков, очень часто применяют в количестве от трех штук, это также зависит от размеров фанерного листа, который подвергается сгибанию, потом крепят их при помощи планок;
На готовом каркасе при помощи самосверлящих шурупов прикрепляют фанерные слоенки и оставляют до момента засыхания полноценно.
Большие фанерные листы
Фанерный лист больших размеров не всегда есть возможность обрабатывания паром. В этом случае рекомендуют делать говоря иначе в строительстве пропилы, которые продемонстрированы в форме конусов, которые состоят из полосок. При этом лучше применять ручной станок для фрезеровальных работ. Эти детали в большинстве случаев выполнены к противоположному слою, не зацепляя его обязательно, так как в подобном случае имеется высока вероятность раскола материала. Эти советы пригодятся заинтересовавшихся, как согнуть фанеру 4 мм.
Необходимо обратить свое внимание! Для листов толщиной 4 мм пропилы должны быть глубиной порядка 2 мм.
Эксперты рекомендуют делать приличное количество пропилов, что помогает созданию более крутого радиуса при изгибе. После фанерный лист зажимают на шаблоне, внешняя сторона при этом склеивается с тоненьким слоем шпона. Клей удобнее использовать эпоксидный или ПВА. Для засыхания потребуется около суток. В этот метод выходит полая в местах изгибов заготовка, которая может держать немалые нагрузки.
